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石灰石干法脫硫添加裝置

所屬分類：非標輸送機
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發(fā)布日期：2015/08/24
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石灰石智能添加裝置工藝流程

石灰石粉（以CaO計）檢測+燃煤含硫檢測=石灰石干法脫硫智能添加裝置-----添加進入燃煤

二氧化硫是熱電生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要污染物。根據(jù)“達標排放”和總量控制的原則以及循環(huán)流化床鍋爐的特點，采用爐內(nèi)石灰石脫硫的方法，使二氧化硫與氧化鈣反應生成硫酸鈣而成渣隨爐渣一同排出。脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM，純度（以CaO計）51.01％的石灰石粉。爐溫控在840～900左右，脫硫效率在90％以上。

燃煤鍋爐的脫硫技術有很多種，一般都是根據(jù)鍋爐類型來分的。可以從燃燒的角度分類，燃燒前脫硫，燃燒脫硫及燃燒后脫硫。燃燒前脫硫一般不容易實現(xiàn)而且代價比較高，但是這種技術存在。燃燒中脫硫就是在燃燒過程中加入石灰石，石灰石與高溫下的SO2進行反應并被氧化為硫氧化物，這種應用在循環(huán)流化床鍋爐中最廣泛。燃燒后脫硫就是一般的煙氣脫硫，其中有干法，濕法，半干法等。應用比較多的是濕法脫硫，其中石灰石-石膏濕法脫硫是煙氣脫硫中最成熟也是應用最廣泛的技術。
干法脫硫工藝在無液相介入，完全干燥的狀態(tài)下進行，隨著干法脫硫工藝的日益完善，再加上干法工藝流程簡單、投資少、運行費用低等因素，干法脫硫工藝已開始在燃煤電廠推廣應用。

2015年7月，二通公司與甘肅劉化集團公司技術人員通力合作，根據(jù)燃煤情況及不同含量的石灰石粉（以CaO計）智能在燃煤中添加石灰石裝置。讓石灰石與高溫下的SO2進行反應并被氧化為硫氧化物，解決了過去粗放式不定量添加石灰石，導致脫硫效果不理想的情況。

石灰石干法脫硫裝置料場.jpg